活塞式空壓機一般由原動機驅動，使空壓機的曲軸旋轉，再通過連桿帶動活塞在氣缸內往復直線運動，氣缸內的容積產生周期性變化，活塞與氣缸蓋上的進、排氣闖的啟閉相配合，不斷吸入、壓縮和排出空氣，達到生產壓縮空氣空氣的目的。壓縮后的空氣經管路進入儲氣筒以備使用。

漏油：主要表現為空壓機外表潤滑油溢出。主要原因有：皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損；鑄造或加工缺陷；油封脫落或油封缺陷漏油；主軸松闊導致油封漏油。檢修方法為檢查油封是否有龜裂、內唇口有無開裂或翻篇，如有，應更換新品；檢查油封和主軸結合面是否有劃傷或缺陷，檢查進回油接頭螺栓以及箱體螺紋并擰緊，重新調整皮帶松緊度；檢查箱體鑄造或加工是否存在缺陷，箱體安裝處回油孔是否暢通，檢查油封、箱體配合尺寸。如有不符合標準的予以更換；用力搬動主軸檢查頸項見習是否過大，間隙過大應同時更換軸瓦和油封；檢查各結合部密封墊密封情況，修復或更換密封風墊。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

怎樣選適合自己所需的節能空壓機?

容積流量的選型：

① 在挑選節能空壓機容積流量時，應先了解一切的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即擴展20%余量）；

② 新項目上馬可依據設計院供給的流量值進行選型；

③ 向用氣設備供貨商了解用氣設備的容積流量參數進行選型；

④ 節能空壓機站改造可參看本來參數值結合實踐用氣狀況進行選型；

適合的選型，對用戶自身和節能空壓機設備都有優點，選型過大浪費，選型過小或許構成節能空壓機長時間處于加載狀況或用氣不可或壓力打不上去等壞處。

空壓機節能環保方法是什么？

一、治理泄漏

據測算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。

二、壓降治理

通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar。工廠盡量布置環型管網，平衡各點用氣壓力。

三、調整用氣設備壓力匹配

評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量調低變頻空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7~10%。